工厂压铸铝加工采用什么微量润滑油实现高效率生产？

工厂压铸铝加工采用什么微量润滑油实现高效率生产？

众所周知，压铸铝加工是一种重要的制造方法，广泛用于生产高质量的铝铸件；在这个过程中，熔融的铝被注入一个模具中，该模具具有所需的部件形状。由于压铸铝加工广泛应用于汽车、电子、机械、建筑等行业，客户工厂针对生产各种铝合金部件，如发动机缸体、变速箱壳体、汽车零部件等。通过网上咨询的方式，采用了菲特斯微量润滑油产品，提高加工精度，解决工件和模具之间的摩擦，助力工厂生产出更优质的零件。以下是耐斯小编的分享~

为什么工厂压铸铝加工采用菲特斯微量润滑油？

1、减少摩擦和磨损：菲特斯微量润滑油可以在模具和工件之间形成一层润滑薄膜，防止两者之间的摩擦和磨损，从而延长模具的使用寿命，降低生产成本。

2、降低润滑能耗：由于润滑油膜的存在，避免压铸铝加工过程中的能耗，从而降低生产成本，微量润滑油具有较小挥发性和对环境的影响，利于环境保护。

3、节省润滑油采购：工厂只需少量的使用微量润滑油，就能显著减少润滑剂的消耗，提高生产效率和生产质量的同时，急速下降设备的故障率和维护成本。

工厂压铸铝加工采用什么微量润滑油实现高效率生产？综上所述，压铸铝加工不仅仅是一种重要的制造方法，同时在很多行业中得到了广泛的应用。因此，客户工厂采用菲特斯微量润滑油进行压铸铝加工，既实现了高效率生产，又有效降低了成本；是一种绿色环保工厂可持续使用的生产方式。欢迎您前来联系呀~

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