客户工厂加工采用菲特斯微量润滑油大大降低管理成本？

客户工厂加工采用菲特斯微量润滑油大大降低管理成本？

我们都知道，微量润滑技术是一种典型绿色冷却润滑的加工方式，由于其具有“安全、高效、环保”等的加工优点；既能直接观察机床的加工状况，相比传统切削液它具有更高的光洁度。因此，工厂客户大量的采购菲特斯微量润滑油，以取代/替换传统的金属加工液，并按照实际加工工况来调节微量润滑油的使用量，解决后期切削液废液处理的难题。今天，耐斯小编就与大家分享一下~

为什么工厂采用菲特斯微量润滑油大大降低了管理成本？

首先，微量润滑顾名思义，是指润滑剂用量非常少的润滑工况，通过将压缩气体与极微量的润滑油混合汽化后，所形成含有微米级的液滴油雾；能够直接喷射到加工区域，进行有效润滑的一种切削加工方法，也被称为油雾润滑或最小量润滑。

1、菲特斯微量润滑油采用了特殊合成材料，具有优异的抗发烟特性，可避免铝材出现黄斑，其抗磨性强，渗透迅速快，极细微的喷射量即可达到优良的切削性能，适用于市场上的各种微量润滑装置。

2、具有优良的冷却性，能够清除高速加工时因剧烈摩擦而产生的热量，并使气味和构件的变形减少到小的程度；微量润滑油有效提高了机械设备的冷却和润滑效果，且不伤设备和零件，易生物降解。

3、微量润滑油的色泽透明，易于观察加工中的工件，具有良好的皮肤兼容性、低气味、低油雾的优点，有利于操作人员适应；广泛用于大型铝锭，尺寸较大的实心铜、铝棒材及型材圆盘锯切和带锯。

工厂加工采用什么润滑油大大降低管理成本？综上所述，微量润滑油有益于黑色金属和有色金属的加工，也有益于铣、车、钻、锯、攻丝等加工工艺。所以，工厂客户采用菲特斯微量润滑油来替代传统切削液，降低工厂能耗、改善操作环境、降低管理成本等，在减少切削液废液排放的同时；稳步提高工厂的综合成本，是一款高效节能型的环保润滑油。您还在犹豫些什么呢？

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