工厂使用切削液过程中的问题及对策-菲特斯全合成切削液

工厂使用切削液过程中的问题及对策-菲特斯全合成切削液

众所周知，切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。在客户工厂使用切削液的过程中，经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、操作工人皮肤过敏等问题。我们结合客户的需求，推荐了菲特斯全合成切削液产品，解决用液问题。耐斯小编接着往下进行分享~

一、客户工厂在使用切削液过程中容易变质发臭的问题

我们都知道，切削液中含有大量细菌和微生物，其细菌主要有耗氧菌和厌氧菌；那么，耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧的前提下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，代谢释放出浓烈的臭鸡蛋味，导致切削液变黑和发臭。

1、建议工厂使用高质量、稳定性优异的切削液。例如：菲特斯全合成切削液

2、根据使用说明书来配制浓缩液，不但配制容易，对改善切削液的润滑性，减少被切屑带走的量，也能防止细菌侵蚀。

3、机器设备使用切削液时，需要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长，及时撇除浮油，清除污物。

4、由于机床所用油中含有细菌，尽可能减少机床漏出的杂油混入切削液，防止切削液受到污染，保持车间和机床清洁。

5、切削液的PH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高PH值，防止和抑制细菌等的生长。

6、保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触；更换切削液时要经常使用杀菌剂，循环机床水箱。

二、客户工厂在使用切削液过程中容易腐蚀的问题

1、可以采用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按厂家所给切削液说明书中的推荐值使用，减少工件的腐蚀。

2、在切削液使用的情况下，定期维护更换切削液，或加入少量的防锈液，来控制细菌的数量，避免细菌的产生。

3、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内；避免切削液受到污染，减少不同类型、规格的材料接触。

工厂使用切削液过程中的问题及对策，在保护机床和拥有良好的加工性能上，菲特斯全合成切削液为客户带来经济稳定，且环境友好，减轻工厂废液处理压力；是一款绿色无腐蚀性物质的通用性液体，保证生产质量和工件精度的同时，降低加工成本。

本文出自东莞耐斯润滑科技（https://www.ftslube.com/‍）转载需注明出处，谢谢。