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切削液使用过程中的常见问题及对策1

作者:时间:2021-10-07 14:50:2737 次浏览

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切削液在使用过程中常常会遇到许多问题,比如润滑效果不好,对刀具消耗大等,在此小编给大家分享一下这些问题的产生原因和相应的解决办法,希望对大家有所帮助。加工性能方面问题产生原因可能的解决措施后刀面磨损大,刀具寿命低1.刀尖和切削刃部分润滑性不良,产生磨料磨损2.切削液含有活性物质,产生化

  切削液在使用过程中常常会遇到许多问题,比如润滑效果不好,对刀具消耗大等,在此小编给大家分享一下这些问题的产生原因和相应的解决办法,希望对大家有所帮助。

加工性能方面问题产生原因可能的解决措施
后刀面磨损大,刀具寿命低

 1.刀尖和切削刃部分润滑性不良,产生磨料磨损

 2.切削液含有活性物质,产生化学磨损

 3.供液量不足,切削温度过高

 1.增大供液量和供液压力,采用多个喷嘴供液,保证后刀面供液充足

 2.水基切削液的场合选用润滑性好的乳化切液,并提高使用浓度;油基切削液的场合选用脂肪油分含量高的;避免使用含活性添加剂的切消液

 3.若切削液劣化变质,应及时更换新液

过度发热降低刀具寿命 对刀具的冷却不充分

 1.油基切削液的场合换用低粘度油基切削液或水基切削液

 2.增大工业压力和流量

 3.保持切削液温度恒定

使用过程中刀具寿命逐渐变短

 1.油基切削液的场合,由于漏油混入引起添加剂浓度降低

 2.水基切削液的场合由于只补给水造成浓度低

 1.采取防漏油措施

 2.检查使用液浓度并补充添加剂或原液

 3.更换新液

  以上是耐斯润滑科技给大家整理的关于切削液使用过程中的常见问题及对策的内容,更多资讯请关注东莞耐斯润滑科技

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